制造质量差的成本和 5 种改进方法
High QA
我们都听说过质量团队被称为制造的“刹车”或“瓶颈”，但归根结底，是什么真正让您与竞争对手区分开来？是创新吗？运营？速度？希望您拥有这些东西，但如果您的产品不完美，那么这些东西都不重要。制造质量是差异化和竞争优势的关键。
制造质量是指符合规范——设计、制造过程和法规。零件在哪里制造——内部制造还是外部供应商制造并不重要。
随着客户期望的提高，制造质量已成为必要要求。最重要的是，制造质量是成功的关键组成部分。制造质量差将导致失败。
制造质量差成本很高。产品故障、报废和召回将对制造商产生持久的负面影响。从一开始就避免客户不满意、声誉受损和股东信心低下将有助于成功。
产品必须符合设计规范，符合行业法规，满足客户期望，才能首次和每次在全球市场上具有竞争力。
您可以采取多种措施来改进制造质量流程。以下是您应该实施的 5 个基本要素：
1 - 消除解释错误
质量流程中充斥着纸质图纸和电子表格，其中常常有手写笔记、咖啡渍和污迹。创建存储在集中数据库中的数字版本可确保每个人都使用相同的最新数据，并且所有数字和注释都清晰可读。
2-了解关于超越Pass/Fail的质量
质量不仅仅体现在制造过程的最后阶段。通过利用整个制造和质量流程中的数据，可以在最终产品完成之前识别并预防潜在问题。分析数据还可以了解流程的实际执行情况，以便进行更改和调整。
3 - 自动化劳动密集型流程
每个单独零件的质量过程通常需要类似的模板和表格。创建标准库有助于消除重新创建每个表单或报表所浪费的时间。许多质量软件管理系统整合了操作、模板、报告和数字数据，以减少完成任务所需的劳动力。
4 - 减少瓶颈
监控和过程中数据对于保持运营正常运转至关重要。某个过程是否比计划花费的时间更长？流程是否发现了比应有的更多问题？潜在问题的通知和纠正有助于确保制造过程顺利进行。
5 - 开发更高质量的文档
标准和定制报告，包括 FAI、PPAP、SPC、NCR，应该可供所有需要该信息的利益相关者轻松访问。公司标准和集中数据库将有助于保持一致性、责任性、可追溯性和可重复性。
消费者需要高质量的零件。但保持制造质量对制造商来说是一个持续的挑战。必须投资于健全的工艺和技术，从长远来看，这将使制造商领先于竞争对手。不要眼睁睁地看着竞争对手实施更好的流程和技术。
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